近日，从北京召开的2009全国设备管理工作会议上，传来好消息，潼关冶炼公司获第八届全国设备管理优秀单位，全国黄金行业仅有5家单位获此殊荣。
潼关冶炼公司成立6年来，设备管理遵循“强保养、润滑、无泄漏、卫生、紧固”的要求，设备运转率达到100%，设备完好率达到98.96%，为推进企业快速发展，提供了有力保证。
该公司严格依照行业标准，制定完善了多项设备能源管理制度；成立了设备管理网络组织，实行公司、分厂、班组三级管理模式，将责任落实到人。针对每台设备，修订完善了设备操作、维护检修规程及设备润滑图表，并制牌上墙，两大规程的覆盖率达到100%。该公司还高度重视岗位培训。所有岗位操作工必须经岗前培训和现场培训，熟练掌握操作规程、设备性能，经考试合格取得上岗资格证后方可持证上岗。公司还积极开展“设备红旗岗位”活动、知识竞赛和“小改小革、合理化建议”等活动，连续三次获得“设备红旗岗位”称号的员工涨一级工资。截止目前，全公司共有50余项设备革新改造项目、建议被采纳实，充分调动了员工参与维护保养设备的积极性和主动性。
在推进设备管理信息化基础工作上，该公司制定完成了水、电能源网络图和计量网络图的绘制，收集整理了全面的设备档案资料，完善了设备图纸库。在新进设备入厂时，即将说明书做成电子版，制定出设备操作规程以及设备维护检修规程，将主要易损件测绘制成电子图，完善20余项设备台帐。同时利用公司内部局域网络，实现资源共享。
该公司还强化设备日常管理，将保证设备完好率和设备运转率作为设备管理工作的重中之重，坚持日巡检，周考核，月统计上报工作。A类设备实行日巡检制、定人定机制、专人润滑制、故障上报制。定期召开设备网络管理会议。坚持计划预修制，推广新技术新材料，已对焙烧炉顶、冷却滚筒等设备进行了改造，采用国内目前先进的DXB合金材料，解决了制酸系统酸浸搅拌腐蚀问题，提高了设备的运转率。实现公司设备效能最大化。该公司主要设备的利用率达到 96.05 %，设备完好率达到98.96%，设备运转率达到100%，主要设备故障停机率控制在零，A类设备都在计划维修内，为生产提供了保障。
该公司高度重视节能减排工作，制定下发了公司《节能减排规划》，并逐步推进落实，举办专题讲座和知识竞赛等活动，实行计量与生产统计同步，计算出能源真实单耗；对电机负载率全面普查，对有节能空间的循环水泵、软管泵等设备加装变频装置，设备能耗降低了20%，此项工作得到中国黄金集团公司的肯定并将予以推广。与此同时，该公司捕捉行业前沿信息，大胆应用新技术、新材料。
（常培瑞 郭亮）