近日，苏尼特金曦公司机修车间一派繁忙景象，原来机修车间师傅们正在快马加鞭地对公司选矿厂磨浸车间旋流器上替换下的分配器进行“手术”。
该公司选矿厂旋流器原先使用两台矿浆泵，为一备一用。两台矿浆泵共同连接使用一个分配器，两台矿浆泵各自通过球形换向阀向分配器供应矿浆。但在日常的生产过程中，因设备和工艺等诸多原因，使用中的矿浆泵经常发生漏浆现象，导致备用的矿浆泵也发生堵塞，无法达到一备一用的目的。每次检修，都得耗费大量人力、物力和时间，大大影响了设备使用寿命，降低了设备运转率，还影响了正常的生产。
这一问题，困惑了苏尼特金曦公司选矿厂两年之久。经过机修车间全体员工反复琢磨、试验，终于想出了解决的办法，将问题一次性彻底地解决了，并达到了降本增效10余万元的良好效果。
该项目技改负责人秦玉仁针对具体办法说道：“办法总比困难多，其实具体的方法也很简单。只是将一个分配器一分为二，把原来的两台矿浆泵同时使用一个分配器调整为每台矿浆泵各使用半个分配器，在不使用球形换向阀的情况下，矿浆泵通过管道直接连接分配器，使两个矿浆泵管道互不干扰。保证了一台矿浆泵检修，备用的一台能随时运行”。
现在选矿厂使用的就是改造后的分配器，经过近几个月的使用，效果良好，设备故障明显减少，运转率大幅提高。据悉，该项技改不计算维修维护费和运转率提高带来的降本增效外，单设备在材料上,每年节省分配器一个4.8万元，减少使用球形换向阀3个共6万元，小小技改就带来降本增效10余万元的好效果。（曾俊福）