级间筛俗称隔炭筛，用于浸出槽,是将矿浆和活性炭分离的核心设备,在浸吸流程中有着重要作用，它是实现逆流吸附的关键，在日常生产中因受矿浆浓度、磨矿细度、矿石含泥量等因素的影响，级间筛经常发生“堵炭”现象，造成浸出槽“冒浆”、“跑炭”，导致选冶回收率不稳定，影响正常生产。河北东梁公司经过近几年在生产实践中探索，发现了通畅性更好的新型级间筛，解决了“堵炭”问题。
浸吸流程原有级间筛为圆筒型振动筛，在实际使用过程中发现该种级间筛易堵塞，经常出现“冒槽”、“跑炭”现象。2013年初进行了级间筛通风改造，利用压缩空气来清扫筛网上沉积的杂质避免筛网堵塞，虽然起到了一定作用，但风量的需求随之增大，增开一台空压机，造成了不必要的电量损耗，产生了弊端是网格筛不利于流程中的薄片炭的排出，易使薄片炭磨损造成金属流失。
将原有固定式浸出级间筛改造成ф1000x1200带筛面有自动清洁功能的可旋转筒筛，很好的解决了“堵炭”问题，该种级间筛使用不锈钢条形筛片，筛体转速可以根据现场生产情况变频调节。日前，公司5段浸出吸附流程已全部安装，新型级间筛主要耗材是不锈钢条形筛片，单片使用周期达8个月，预计每年筛网使用成本约11万元，与原不锈钢网格筛年使用成本18万余元对比，年可节约成本约7万元。
通过新型级间筛的应用，停用了一台空压机，因供风量的减小，吸附率有所提高，并且经近期数据统计，停用空压机后，每天可节约用电4500kw，年可节约电费几十万元。
新型级间筛的应用避免了因老式级间筛筛网使用周期短，更换频繁造成各个浸出槽碳密度不稳定，通过稳定碳密度来提升吸附率，从而提升选冶回收率。(河北东梁 朱德宇、鲍玉德)