湖北三鑫采矿车间“优化五率” 从源头管控

发布时间:2017-01-20

2016年是湖北三鑫金铜股份有限公司实现“十三五”战略目标的起步之年,采矿车间紧紧围绕年度生产经营目标,结合车间“26811”供矿重点工程,营造全员“比学赶帮超”的生产积极性,对“优化五率”工作从源头管控,大力开展精细化管理,提质增效工作取得丰硕成果。

目前车间生产区域形成良好的生产态势,采准矿量55万吨,备采矿量25万吨,三级矿量保持平衡,-570米中段开拓及采准作业趋于稳定生产状态,具备持续的供矿能力。

优化工艺流程

在-570米中段,车间与工段一起摸索出使用掘进台车进行浅采方法,将 T781、T783两个中深孔采场三角底柱成功使用台车浅采,一举获得成功,台班效率是人工机台的2.5倍,共计浅采采矿5000吨。

深度优化生产工艺,使用采矿台班效率较高的深孔采矿法,并积极组织优化中深孔爆破参数,确定合适的孔底(口)距、排距、炸药单耗、装药系数、起爆顺序等技术参数,提高深孔采矿效率,降低深孔大块率。

2016年,采矿车间对T6102采场-520水平出矿川进行充填挡墙施工,完成了长达34米,高3.6米的巨型充填墙,该充填墙的强度、密封性、滤水性均达到设计要求,据采矿车间主任王维介绍,此工程是三鑫公司近几年来采空区采取胶结充填法施工的最长充填墙,采取的创新充填技术为车间节约了大量成本,缩短了充填准备时间,提升了采场转换效率。

车间先后优化了风钻班、中深孔班、充填班等班组经济责任制及作业单价,理顺各工艺流程的相互衔接工作,从而提高劳动效率。

强化细节管理

针对供矿重点工程生产任务重,难度大的困难,采矿车间党支部书记刘道安要求强化细节管理,把“优化五率”每一个环节、每一件具体的事情做细做实,降本增效指标落实到工段、班组、岗位、员工,把精细管理引向深入。

车间党支部紧紧围绕实施优化“五率”开展思想政治工作,明确了车间主任、主管副主任、职能组组长、工程技术员、采掘工段长的每月下井天数,便于及时深入一线为生产解决问题。把广大员工的责任感、积极性、工作热情凝聚到努力完成降本增效指标上来,狠抓每位员工实施优化“五率”的执行力。

车间严格执行全过程成本管控方法,采取“从每个工序挖潜力,对每个班组抓考核”的基本思路,发掘降本潜力,另外还增设了成本周报表,及时掌握成本动态。采矿车间针对废石的流向管理、采幅控制、炮孔布置、顶板支护等工作制定了考核细则,最大限度地控制损失,降低贫化率。

2016年,采矿车间全年实现工程合格率100%,全年创优工程达到4个。矿石损失率下降0.5%,由此采场多出矿1300吨。矿石贫化率下降1%,减少废石混入2300吨。采矿工班提效0.56%,创效11万元。掘进台班提效2.27%,创效2.5万元。设备运转率86.5%,创效2.0万元。劳动生产率提高0.71%,车间在优化“五率”、降本增效工作中,采取各种创新方法、措施,取得了良好的效果。

狠抓每个生产环节

车间认真落实安全生产各项规章制度,牢固树立“安全就是最大的效益”理念,扎实搞好安全工作。在确保安全投入的同时确保安全生产,最大限度地降低安全风险,从而提高全员劳动效率。

车间加大支护工作量,提高顶板的本质安全度,防止因为巷道垮落造成损失贫化及设备故障,同时强化各级管理人员安全生产责任,补充一线安全员。

在提高掘进工效方面,主要表现在提高掘进机械化作业。目前凿岩台车比风钻机台凿岩效率大大提高,车间在逐渐提高凿岩台车作业任务量,该项工艺日趋成熟;铲运机出渣效率大大高于人工扒渣,车间尽量创造条件使用铲运机出渣,减少人工扒渣工作面。

在掘进方面,通过炮泥堵塞炮孔,提高炮孔利用率16%,工程合格率达到100%,掘进过程共节约2.4万元。 

在浅采方面,抓好采矿设计,优化凿岩爆破参数,合理选择回采顺序,降低大块率;及时二次圈定控制采幅,其中加强风钻机的维修力度,细化浅采采矿的布孔参数,减少二次爆破炸药450kg,节约导爆管600发,多采矿石近1500吨,浅采共节约成本1.2万元。

成本考核奖罚分明

为使优化“五率”工作不断深入和细化,车间定期召开“经济活动”分析会,对工作过程中形成的先进方法、举措,作为模式加以推广。车间鼓励员工进行创新研发,凡是对车间、公司生产有用的,对控制成本有用的,经车间研究采纳的给予奖励,并大力推广应用。

针对成本控制、挖潜增效,把各项经营指标分解到各分管领导、工段、班组、个人,并配套建立起有依据、可操作的考核办法,突出月考核、季考核、年考核的动态考核体系。

采矿车间将成本考核兑现金额定为成本节超金额的10%~20%,坚持以人为本,每月兑现,突出激励作用。车间将“优化五率”各项指标、控制措施及奖惩规定落实到分管领导和责任工段,推动作业责任管理向工段、班组和岗位延伸,从源头抓起确保生产成本在管控目标内。  (万青华)