河北石湖公司劳模创新工作室使用新材料解决生产难题

中国黄金集团石湖矿业有限公司劳模创新工作室自创立以来，坚持立足选矿车间生产实际，依托选矿实验室和维修机电班组，提出了“三个一”奋斗目标，即解决一项制约生产的关键工艺难题、总结一套利于提高生产效率的操作方法、培养一批善于解决问题的青年技术骨干。

劳模创新工作室成立于2017年，2020年12月正式由石家庄市总工会、石家庄市科学技术局挂牌，在选矿工艺、设备、管理等新技术、新材料、新方法的创新等方面效果显著，每年创造效益50多万元。其中，在新材料应用方面，创新创效成果尤为显著。

分级机聚氨酯材料的应用。河北石湖公司选矿车间原分级机大小叶片易磨损、易腐蚀，维修更换劳动强度大。自2017年初开始，选矿车间劳模创新工作室主要攻关人员与相关单位联合试验，对分级机大叶片、支架、小叶片等部位试用了多种包裹耐磨材料以及不同的加工工艺，经过多次试验对比，最终确定使用聚氨酯耐磨材料对分级机的大、小叶片和支架进行包裹。经过生产现场试验研究，大叶片及支架使用效果提升明显，使用时长至少为原来铸造材料的5倍。维修量、维修时间及劳动强度的降低，停车时间的减少，为车间保质保量的完成生产任务提供了坚实的保障。据初步估算，每年可节约直接材料成本10万元左右。

深入推进耐磨防腐材料的应用。劳模创新工作室在易损易耗设备备件、溜槽、物料冲击面等部位应用耐磨防腐材料提高使用寿命，降低维修量，取得了突出使用效果。其中，细碎主轴油缸、分级机部分主轴、提升搅拌槽主轴涂抹耐磨防腐材料后使用寿命大幅提升。另外，对破碎部分溜槽、给料机料斗、球磨机勺头等重点部位，使用更高标准的耐磨钢板进行加工处理，延长设备、备件使用寿命，保持设备良好的工作状态，明显提高了设备运转率。

振动筛新材料的应用及改造。按照从选矿源头控制磨矿粒度的原则，劳模创新工作室成员积极与筛网厂家联系沟通，利用上层聚氨酯材质筛网的应用，提高上层筛网使用寿命，降低对底层筛网的磨损。同时，通过进一步试验调整下层筛网筛孔孔径至10毫米，平衡上下层筛网物料量及细碎循环负荷，提升破碎碎矿效率，降低最终碎矿粒度，为多碎少磨提供有利条件。改造后，现场观察入球磨矿石粒度明显降低，筛网使用寿命大幅度延长，为车间节约材料成本，增加经济效益约35万元/年。

新筛网使用期间，由于矿石湿度较大，破碎中细泥黏度大，极易糊筛，导致破碎效率降低，且糊筛后清理筛网工作量较大，对生产造成了较大的影响。破碎维修班根据现场实际情况，自制矿石分选器，利用湿度大的细粒矿石与皮带的摩擦力增大的原理，在落料口制作一个可调节角度的挡板，根据矿石黏度的不同，使部分细粒矿石被分选器挡板挡住，落入漏斗中直接由皮带进入粉矿仓中。这一改动有效缓解了糊筛问题，每年可节约人工成本2万元。

下一步，劳模创新工作室将继续不忘初心，践行和弘扬工匠精神，专注解决生产中重点难点问题，不断在人才培养、技术攻关、提高效益方面发挥作用，为把集团公司建设成为世界一流黄金产业科技领军企业贡献力量。